Basınçlı Hava Tesisatı

Basınçlı hava tesisatı; endüstriyel üretimin kalbinde yer alan, makinelerin, pnömatik ekipmanların ve proseslerin güvenilir ve temiz hava ile çalışmasını sağlayan kritik bir altyapıdır. Inntech olarak tasarımından montajına, devreye almasına ve işletme sonrası bakımına kadar eksiksiz, performans odaklı basınçlı hava çözümleri sunuyoruz. Amacımız; enerji verimliliği yüksek, düşük işletme maliyetli ve proses gereksinimlerine tam uyan sistemler kurarak tesisinizin üretkenliğini ve güvenilirliğini artırmaktır.

Hizmet Kapsamı

İhtiyaç analizi ve tüketim profili çıkartılması (hava talepleri, pik dönemler, kullanım süreleri)
Ön proje ve detaylı mühendislik hesapları (debi, basınç düşüşü, boru çaplandırma, depo hacimleri)
Kompresör ve ekipman seçimi (vidalı, piston, scroll, yağlı/yağsız seçenekler)
Hava arıtma çözümleri (ölçeklenebilir filtreleme, soğutmalı/desikant kurutucular, yağ buharı giderimi)
Borulama ve aparat imalatı (tesis içi hava hatları, manifoldu, vanalar, basınç düşürme üniteleri)
Montaj, test, devreye alma ve performans doğrulama
Kondensat yönetimi ve atık su/yağ ayırma çözümleri
Enerji verimliliği optimizasyonu, ısı geri kazanımı ve kontrol stratejileri
Periyodik bakım, acil servis ve yedek parça temini
Hava kalitesi sınıflandırması ve proses spesifik sertifikasyon desteği (gıda, ilaç, hassas prosesler için uygun çözümler)

Teknik Yaklaşım / Sistem Bileşenleri

Bir basınçlı hava tesisatı; doğru projelendirme ile uzun yıllar sorunsuz çalışır. Temel elemanlarımız:

Kompresörler: Üretim koşullarına göre vidalı (sabit veya VSD kontrollü), piston veya yağsız tip kompresörler.
Hava deposu (receiver): Ani talep dalgalanmalarını dengelemek, kondensat toplamak ve sistem stabilitesi sağlamak.
Hava hattı borulaması: Basınç düşüşünü minimize eden, uygun malzeme ve ölçekte döşenen hatlar (galvanizli çelik, bakır, paslanmaz çelik, belirlenmiş durumlarda alüminyum).
Filtrasyon kademeleri: Coarse -> fine -> partikül ve yağ buharı temizliği için çok aşamalı filtreleme.
Hava kurutucular: Proses gereksinimine göre soğutmalı, desikant veya membran tip çözümler.
Kondensat ayırma ve bertaraf: Yağlı kondensatın ayrılması, depolanması ve mevzuata uygun bertarafı için separasyon sistemleri.
Kontrol & izleme: PLC/SCADA entegrasyonlu kontrol panelleri, enerji yönetimi ve uzaktan izleme/alarmlar.

Tasarım İlkeleri ve Boyutlandırma

Her tesisin ihtiyaçları farklıdır; bu yüzden tasarım aşağıdaki prensiplere göre gerçekleştirilir:

Gerçek tüketim verileri ve pik taleplere göre debi ve işletme basıncı hesaplanır.
Boru çaplandırması ve layout, basınç düşüşünü minimize ederek kompresör seçiminde tasarruf sağlar.
Depo hacmi, start/stop döngülerinin optimal düzeyde kalmasını sağlayacak şekilde belirlenir.
Kritik prosesler için yedeklilik (N+1) ve kritik ekipmanlarda ikinci bir hat (redundant) çözüm sunulur.
Yağsız hava gerektiren uygulamalarda uygun class’daki ekipman (oil-free kompresör, yüksek verimli filtreleme) önerilir.

Enerji Verimliliği ve Maliyet Yönetimi

Basınçlı hava sistemleri, tesislerde en yüksek enerji tüketen altyapılardan biridir. Inntech, enerji maliyetlerini azaltmak ve işletme verimliliğini artırmak için:

Değişken hız sürücülü (VSD) kompresör çözümleri,
Optimum basınç set-point belirleme ve hat içi basınç kayıplarının azaltılması,
Kaçak tespiti ve onarımı programları,
Isı geri kazanım sistemleri (kompresörlerde açığa çıkan ısının proses veya ısıtma amaçlı kullanımı),
Periyodik enerji denetimleri ve geri dönüşüm analizi uyguluyor.
Bu yaklaşımlar, yatırım geri dönüş sürecini kısaltır ve işletme maliyetlerini anlamlı ölçüde düşürür.

Güvenlik, Hava Kalitesi ve Uyumluluk

Tesislerimiz projelendirilirken iş güvenliği mevzuatı ve sektörel standartlar gözetilir.
Prosesin gerektirdiği hava kalitesi seviyesine uygun arıtma ve dezenfeksiyon çözümleri uygulanır (ör. gıda/ilaç sektörleri için yağsız, partikülsüz, kuru hava).
Kondensat ve yağ atıkları için çevresel uyumluluk sağlanır; bertaraf süreçleri mevzuata uygun yürütülür.
Basınç ekipmanlarının test, muayene ve sertifikasyon süreçleri eksiksiz tamamlanır.

Bakım & Yaşam Döngüsü Yönetimi

Doğru bakım stratejisiyle sistem kullanılabilirliği ve verimlilik maksimize edilir:

Planlı periyodik bakım sözleşmeleri (filtre/yağ değişimi, kontrol, performans testi),
Performans denetimleri ve enerji izleme raporları,
Kaçak tespiti kampanyaları ve onarım hizmetleri,
Yedek parça stok yönetimi ve hızlı müdahale desteği,
Personel eğitimleri ile günlük işletme hatalarının azaltılması.

Proje Süreci — Adım Adım

Keşif & saha analizi (hava tüketimi ölçümü, mevcut sistem incelenmesi)
Ön teklif & ön tasarım (kapasite, ekipman seçimi)
Detaylı mühendislik (boru planları, P&ID, mekanik çizimler)
Ekipman temini ve imalat
Montaj ve saha kurulum
Devreye alma, test ve kabul (performans, sızdırmazlık, hava kalitesi testleri)
Teslimat & işletme eğitimi
Periyodik bakım ve optimizasyon hizmetleri

Neden Inntech?

Inntech; mekanik tasarım tecrübesi, disiplinlerarası mühendislik yaklaşımı ve özelleştirilmiş çözümlerle hizmet verir. Bizimle çalıştığınızda:

Süreç odaklı, ölçülebilir performans hedefleri ile proje yürütülür,
Enerji verimliliği ve işletme maliyeti optimizasyonu ön plandadır,
Teslim sonrası destek ve bakım programlarıyla sisteminizin ömrü ve güvenilirliği korunur.